Качественные алюминиевые композитные панели от производителя
Москва: +7 (495) 972-79-17
Краснодар: +7 (861) 200-15-00
Алюкобонд и алюминиевые композитные панели YARET, фасадные материалы и монтаж навесных вентилируемых фасадов из керамогранита, устройство систем вентилируемых фасадов зданий, монтаж композитных панелей - ЛОВ
Главная » Керамогранит » Технологии производства
Контакты
+7 (499) 610-07-92,
+7 (495) 972-79-17,
115201, г. Москва, ул. Котляковская д.7/8
+7 (861) 200-15-00,
+7 (861) 200-15-01,
+7 (861) 200-15-02,
350080, г. Краснодар, ул. Станичная, д.14/1

алюминиевые композитные панели
алюкобонд
алюминиевые композитные панели купит

Технологии производства керамогранита


Керамический гранит производится методом прессования массы при давлении 400-500 кг/см2, затем подвергается обжигу при температуре 1200—1300 градусов Цельсия. Сырьем является два вида глины — одна более пластична, богата иллитом, другая менее пластична, богата каолинитом.

Весь процесс производства состоит их четырех этапов:

Замес. На данном этапе происходит смешивание основных компонентов будущего керамогранита, смешивается каолиновая клина с различными добавками. Все данные о компонентах и пропорциях смеси составляют коммерческую тайну компании производителя керамического гранита

Прессование. На данном этапе происходит прессование подготовленной смеси на специальных производственных прессах, давление может составлять 400-500 кг/см2. При таком сжатии в смеси не остается пустот, масса становиться плотной и однородной. Формовочное оборудование на выходе дает одинаковые по всем параметрам и размерам плитки, пока еще сырого керамогранита, для дальнейшего обжига.

Обжиг. Этот этап особенно важен в производстве керамического гранита. Температура в камерах обжига должна быть строго постоянной 1200-1300С. Обжиг при таких температурах приводит к реструктуризации материала, что определяет уникальные свойства керамогранита. Сырье спекается, образуя монолит, в котором нет пустот, трещин и инородных компонентов. В результате получается очень твердый остеклованный непористый материал, практически идеальных размеров с близким к нулю показателем водопоглощения.

Обработка поверхности. Заключительный этап в производстве керамического гранита. Обожженные плитки проходят полировочную или шлифовочную линию, где происходит полировка специальными материалами поверхностей плитки для придания гладкости и зеркальности. Эти характеристики позволят керамическому граниту иметь устойчивость к различным загрязнениям.

Процесс производства керамогранита почти точно моделирует природные условия образования гранитов. Однако контроль и управление всеми циклами производства позволяют получать материал, превосходящий по своим свойствам природные граниты и значительно расширять цветовую гамму керамогранитов.

Свяжитесь с нами

ICQ: 603184353
Skype: oroleg23

Новости

карта сайта

алюкобонд


Статьи


Алюкобонд можно с успехом заменить на панели "Yaret"для облицовки фасадов
Подробнее…